1、減小焊縫截面積：在得到完好、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，可以采用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

　　2、對屈服強(qiáng)度345MPa以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材可以采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度;優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。

　　3、厚板焊接可以采用多層焊代替單層焊。

　　4、雙面均可焊接操作時，可以采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。

　　5、T形接頭板厚較大時可以采用開坡口角對接焊縫。

（陜西鋼構(gòu)）

　　6、采用焊前反變形方法控制焊后的角變形，此法使生產(chǎn)中最常見的一種方法，而預(yù)先把焊件作出基本抵消(補(bǔ)償)。焊后彎曲的反變形，來達(dá)到防止焊后變形的目的。

　　7、剛性固定法又稱為強(qiáng)制法。在實(shí)際制作中，對于剛性大的構(gòu)件焊后變形一般較少，對剛性小的構(gòu)件可以在焊前加強(qiáng)構(gòu)件剛性，焊后變形也響應(yīng)減小。在采用這種方法時，需要等焊接冷卻后再把夾具和支撐卸去，幾種常見的方法有夾具法、支撐法、胎具法、臨時固定法、定位焊接法。

　　8、錘擊焊縫法適用于薄板的焊接。當(dāng)薄板的焊縫及其熱影響區(qū)還沒有完全冷卻時，立即對該區(qū)域進(jìn)行錘擊，對于厚板則需要用風(fēng)槍敲擊。

　　9、采用構(gòu)件預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形。

　　10、設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸;合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還需要使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱。

　　11、正確選擇焊接順序。在鋼構(gòu)中同時存在對焊縫和角焊縫時，原則上先焊對焊縫，反焊角焊縫。對十字型焊縫和T字型焊縫，更需要采取正確的順序，避免焊接應(yīng)力集中，保證接頭焊接質(zhì)量。采取對稱于整個鋼構(gòu)的中和軸的焊接和采取從中間相兩段焊接，對減少變形十分有利。對鋼構(gòu)中強(qiáng)度要求高的重要部位焊接，需要使接頭能自由收縮，不受約束。

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