一、原因分析

　　1、鋼板表面范圍分布的裂紋，長度不一，與軋制方向垂直，很少以網(wǎng)狀形式出現(xiàn)。產(chǎn)生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力而造成。

　　2、夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過程中帶入夾雜物，軋制后暴露出來的。

　　3、分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內(nèi)部，又稱夾灰;另一種是厚度方向拉力不足，使用時造成的分層。

　　4、剪切機(jī)的刀刃損傷或間隙過大，易產(chǎn)生缺棱。

（陜西鋼構(gòu)）

　　二、防治措施

　　1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求采購鋼材，認(rèn)清鋼材的規(guī)格、牌號、等級，對于一些比較特殊的鋼材，更需要了解其性能和特點(diǎn)。如對厚度方向性能有要求的鋼板，不僅要求沿寬度方向和長度方向有一定的力學(xué)性能，而且要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂的性能;Z向(厚度方向)性能一般分三個級別：Z15、Z25和Z35。

　　2、把好原材料入庫前的檢驗關(guān)。

　　3、需要重視鋼材的復(fù)驗，對于下列情況之一的鋼材，需要進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其結(jié)果需要符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：

　　(1)、國外進(jìn)口的鋼材。

　　(2)、混批的鋼材。

　　(3)、板厚≥40mm，且設(shè)計有Z向要求的厚鋼板。

　　(4)、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。

　　(5)、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。

　　(6)、對質(zhì)量有異議的鋼材。

　　4、鋼材上述缺陷在氣割、剪切和焊接后都能較明顯地暴露出來，一般采用放大鏡觀察檢查即可，但有特殊要求的氣割和剪切面，則需要按照要求進(jìn)行外觀檢查，必要時可以采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

　　5、凡質(zhì)量缺陷超標(biāo)的材料，需要拒絕使用。

　　6、凡是在控制范圍內(nèi)的缺陷，可以采用打磨等措施作修補(bǔ)。

　　7、需要根據(jù)不同板厚，調(diào)整刀刃間隙，損傷的刀片需要及時調(diào)換。

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