1、焊縫金屬或部分母材的返修清除可以采用機(jī)加工、打磨、鏟鑿和刨槽等方法進(jìn)行。焊縫的不合格部分需要清除，但不能傷及母材，不能造成鄰近焊縫金屬或母材上的影響焊接的缺口或凹槽。返修焊接之前，需要徹底清潔待焊區(qū)域的表面。

　　2、不合格焊縫的返修可以選擇割去整條焊縫后重新進(jìn)行焊接的方法進(jìn)行，也可以選擇對缺陷部位進(jìn)行局部返修的方法進(jìn)行。重焊或返修的焊縫需要按原檢査方法進(jìn)行再檢測，并且使用同樣的技術(shù)和質(zhì)量合格判斷標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、復(fù)雜或拘束度較大構(gòu)件上焊縫的返修，在返修工作開始之前，需要制定詳細(xì)的返修工藝方案。

（陜西鋼構(gòu)）

　　4、清除焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)的刨槽需要確保焊接缺陷徹底清除，刨槽的范圍需要滿足返修焊接施工操作，刨槽的兩端應(yīng)為具有一定的斜坡，斜坡角度宜為30-35℃。刨槽的表面需要修整，并磨除碳刨滲碳層，必要時(shí)采用磁粉或滲透探傷確認(rèn)無殘留缺陷存在。

　　5、補(bǔ)焊需要采用與母材匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0毫米,或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并較焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。

　　6、返修補(bǔ)焊時(shí)引弧和熄弧的弧坑需要填滿，多層焊的焊層之間的接頭和引熄弧的弧坑需要錯(cuò)開。

　　7、返修焊縫需要連續(xù)焊接直至完成。如中間中斷焊接時(shí)，需要采取后熱、保溫等措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前需要采用磁粉或滲透探傷確認(rèn)無裂紋后才可以繼續(xù)焊接。

　　8、同一部位的焊縫返修不要超過兩次，兩次返修仍不合格時(shí)，需要重新制定返修工藝方案，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。

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