焊接H型構件加工制作采用H型鋼生產線進行組焊，首先在H型鋼自動組立機上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉入后續各工序，焊接H型構件加工制作步驟：

（陜西鋼構）

　　一、下料切割

　　焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前需要用矯平機對鋼板進行矯平，切割設備主要采用火焰多頭直條切割機。切割時進行多塊板同時下料，以防止零件切割后產生側彎。

　　二、H型鋼組立

　　焊接H型鋼在組立前需要標出翼板中心線與腹板定位線，同時檢查翼緣板、腹板編號、材質、尺寸、數量的正確性，合格后才可以進行組立。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度不能大于設計焊腳高度的2/3，同時也不能低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距小于300mm，定位焊距H型鋼端部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度要高于正式施焊預熱溫度。H型鋼組立精度需要滿足施工規范及驗收規范要求。

　　三、H型鋼焊接

　　H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前需要清除焊縫區域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質。首先在兩端加裝與構件材質相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不能小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側100mm范圍內進行預熱，預熱溫度為80—120°C，加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規定溫度后才可以進行焊接。焊接方法采用門式埋弧焊進行自動焊接，焊接時按照順序進行。如果板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿，然后進行相應的翻身，如果腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，需要通過多次的翻身轉動，來減少焊接變形。進行埋弧焊焊接時，焊腳高度需要滿足設計圖紙要求，焊接過程中需要觀察焊絲的位置，及時調整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發生斷弧，接頭部位焊縫需要打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續施焊。焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴禁用錘擊落。

　　四、焊接H型鋼矯正

　　焊接H型鋼焊接完成后需要進行校正，校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正，矯正后的鋼材表面不能有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不能大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800—900°C，且不能有過燒現象。

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