一、焊縫出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象

　　構(gòu)件焊縫內(nèi)部的非金屬焊縫熔渣未清除掉，存有含氧化、氮化、硫化、磷化等非金屬夾雜物的夾渣。產(chǎn)生原因有：焊件和焊接材料的化學(xué)成分不純。焊件坡口及邊緣和焊層間清渣不徹底，表面存有較多的銹蝕、油、焊渣等雜質(zhì)在高溫下分解成各種化合物，進(jìn)入熔池中形成夾渣。選擇焊接電流太小，操作時環(huán)境溫度過低，使熔化金屬凝固速度太快，熔渣來不及排出，導(dǎo)致焊縫內(nèi)夾渣。操作不熟練，熔渣混于鐵水中，未吹出。每層焊后，未將表面的氣化層和雜渣清除干凈即焊下層等。焊縫內(nèi)存在夾渣危害極大，會影響焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中;同時會降低結(jié)構(gòu)的塑性、韌性，導(dǎo)致冷、熱脆性。其中氧化物夾渣和硫化物夾渣會形成熱脆，氮化物夾渣和磷化物夾渣會使焊縫金屬冷脆，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件破壞。

　　二、焊縫出現(xiàn)夾渣的防治措施

　　1、焊件和焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)的品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。

　　2、焊接時正確選用電流、焊接速度;認(rèn)真將坡口及其邊緣范圍內(nèi)的鐵銹等雜物清理干凈。多層焊時，認(rèn)真清除每層焊渣，以防止金屬層間夾渣。

　　3、運條要正確，使焊條適當(dāng)擺動，以達(dá)到熔渣浮出鐵水表面。當(dāng)熔渣夾雜于鐵水中浮不起來時，需要放慢焊速，防止熔渣超前于鐵水。焊接操作時，要隨時注意保護(hù)熔池，防止雜物侵入，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池中有雜物時，需要拉長電弧吹出;此外還需要避免焊縫金屬冷卻太快，采用焊前預(yù)熱，焊后使其緩慢冷卻。

　　4、焊縫表面出現(xiàn)夾渣，可先用鏟頭或砂輪清除至夾渣深度為止，然后補(bǔ)焊;嚴(yán)重的內(nèi)部夾渣需要按返修方案規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。

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