1、T型焊接時，在母材板面用低強度焊材先堆焊塑性過渡層。

　　2、厚板焊接時，可以采用低氫型、超低氫型焊條或氣休保護焊施焊，并適當?shù)靥岣哳A熱溫度。

　　3、當板厚≥80毫米時，對一類或二類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層。

　　4、對大尺寸熔透焊，可以采用窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合理的焊接次序，以控制收縮變形。焊接過程中，需要用錘擊法來消除焊縫殘余應力。

　　5、采用合理的焊接順序和方向：

　　(1)、先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮。

　　(2)、先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。

　　(3)、先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應力合理分布。

　　6、采取反變形降低局部剛性。

　　7、當焊縫金屬冷卻時，錘周焊縫區(qū)。

　　錘擊時溫度需要維持在100℃至150℃之間或在400℃以上，避免在200℃至300℃之間進行。

　　多層焊時，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。

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