1、電渣焊焊接需要采用專用的電渣焊設(shè)備進(jìn)行焊接。

　　2、電渣焊可以采用熔化嘴或非熔化嘴進(jìn)行焊接。當(dāng)采用熔化嘴電渣焊進(jìn)行焊接時(shí)，需要防止熔化嘴上的藥皮受潮和脫落，受潮的熔化嘴需要在約120℃下經(jīng)1.5小時(shí)后烘焙使用，藥皮脫落和有油污的熔化嘴不能使用。

　　3、電渣焊被焊區(qū)域內(nèi)需要徹底清除油、銹、水分、切割氧化皮等。電渣焊焊接接頭受潮或氣溫較低或空氣濕度較大時(shí)，可以采用火焰加熱的方法除去接頭的潮氣;對(duì)于T型接頭，當(dāng)翼板與腹板的厚度相差較大時(shí)，宜從引弧端開始約300毫米長(zhǎng)度區(qū)域?qū)σ戆暹M(jìn)行補(bǔ)充焊前加熱。受潮或生銹的焊劑和焊絲不能用于焊接。

　　4、電渣焊焊接時(shí)，可以在引弧塊的底部適當(dāng)加人1毫米*1毫米的碎焊絲，便于引弧并應(yīng)加入電渣焊焊劑。電渣焊使用的銅制引熄弧塊長(zhǎng)度不能小于100毫米，引弧槽的深度不能小于50毫米，引弧槽的截面積需要與正式電渣焊接頭的截面積一致。

　　5、焊接過程中發(fā)生電弧中斷或焊縫中間存在缺陷，應(yīng)采用鉆孔的方法清除已焊焊縫后重新進(jìn)行焊接，當(dāng)缺陷位于焊縫中部時(shí)可刨開面板后采用其他焊接方法進(jìn)行局部修復(fù)焊接。

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