1、引弧前要求焊絲端頭與焊件保持2至3毫米的距離。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭，因為球狀端頭的存在等于加粗了焊絲直徑，并且該球狀端頭覆蓋了一層氧化膜，對引弧不利。為清除未焊透、氣孔等引弧的缺陷，對接焊需要采用引弧板，或在距板材端部2至4毫米處引弧，然后緩慢引向接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進。

　　2、一條焊縫焊完后熄弧前，需要注意將收尾處的弧坑填滿。如果收尾時立即斷弧，則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱，并且容易造成應力集中而產(chǎn)生裂紋。

　　3、T形接頭焊接時，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，在操作時，除了正確選擇焊接工藝參數(shù)外，還要根據(jù)板厚和焊腳尺寸來控制焊絲的角度。如果焊腳尺寸為5毫米以上，可將焊絲水平移開至離夾角處1至2毫米。

　　4、焊腳尺寸小于8毫米時，可以采用單層焊。焊腳尺寸小于5毫米時，可用直線移動法和短路過渡法進行勻速焊接。焊腳尺寸在5至8毫米時，可采用斜圓圈形送絲法進行焊接。

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