1、放樣、號料時應根據工藝要求預留焊縫收縮余量及切割、加工等加工余量。

　　2、號料時應在零件、部件上標注原材料廠家的爐批號、工程項目的驗收批號、構件號、零件號、零件數量以及加工方法符號等。

　　3、厚度不大于6毫米的薄板可以采用等離子切割，厚度不大于12毫米的鋼板可以采用剪板機剪切，更厚的鋼板可以采用氣割。不大于L90X10的型鋼可以剪切，更大的型鋼可以鋸切，也可以采用氣割。切割允許偏差為±2毫米。

　　4、應優先采用數控切割，按設計和工藝要求的尺寸、焊接收縮、加工余量及割縫寬度等尺寸，編制切割程序。

　　5、普通碳素鋼在環境溫度低于-16℃、低合金高強度結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不能進行剪切。

　　6、冷矯正可以直接在設備上進行，碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金高強度結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不能進行冷矯正和冷彎曲。當無條件冷矯正時，應首先確定加熱位置和加熱順序，宜先矯正剛性大的方向和變形大的部位。

　　7、熱加工成型時，加熱溫度應控制在900℃-1000℃，碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工;低合金高強度結構鋼的加熱矯正或成型均應自然冷卻。

　　8、過焊孔可以用“鎖口機”加工，當無此設備時，可以采用劃線切割，其切割面的平面度、割紋深度及局部缺口深度均應符合現行國家標準《鋼構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定。

　　9、對數量較多的相同孔組可以采用鉆模，以保證制孔過程中的質量要求。

　　10、組裝用的平臺和胎架應符合構件組裝的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經檢查驗收后才能使用。

　　11、焊接工字型截面構件時，翼緣和腹板必須校正平直，并用活動胎具卡緊，嚴格按順序施焊，減小焊接變形。

　　12、冷彎薄壁型鋼構件在運輸、堆放和吊裝等過程中造成的變形和鍍層受損，應進行矯正和修補。

　　13、冷彎薄壁型鋼的切割面和剪切面應無裂紋、鋸齒和大于5毫米的非設計缺角。

　　14、冷彎薄壁型鋼自動切割允許偏差為±2毫米，手動切割允許偏差為±3毫米。

　　15、冷彎薄壁型鋼構件預沖的安裝孔尺寸公差為±3毫米，兩預沖的安裝孔孔距公差為±3毫米，兩孔中心間距不能小于80毫米，孔中心偏移公差為±1.5毫米。

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