焊接生產(chǎn)中由于采用的鋼種、焊接材料不同，結(jié)構(gòu)的類型、剛度以及施工的條件不同，可能出現(xiàn)不同形態(tài)的冷裂紋。大致可以分為以下幾種。

　　一、淬硬脆化裂紋

　　淬硬脆化裂紋又稱淬火裂紋，一些淬硬傾向很大的鋼種，焊接時(shí)即使沒有氫的誘發(fā)，僅在拘束應(yīng)力作用下就能導(dǎo)致開裂。焊接含碳較高的Ni-Cr-Mo鋼、馬氏體不銹鋼、工具鋼以及異種鋼等都有可能出現(xiàn)這種裂紋。它完全是由于冷卻時(shí)發(fā)生馬氏體相變而脆化所造成的，與氫關(guān)系不大，基本上沒有延遲現(xiàn)象。焊后常立即出現(xiàn)，在熱影響區(qū)和焊縫上都可產(chǎn)生。

　　通常采用較高的預(yù)熱溫度和使用高韌性焊條，基本上可以防止這類裂紋。

　　二、低塑性脆化裂紋

　　低塑性脆化裂紋是某些塑性較低的材料，冷至低溫時(shí)，由于收縮而引起的應(yīng)變超過了材料本身所具有的塑性儲(chǔ)備或材質(zhì)變脆而產(chǎn)生的裂紋，例如，鑄鐵補(bǔ)焊、堆焊硬質(zhì)合金和焊接高鉻合金時(shí)，就易出現(xiàn)這類裂紋。通常也是焊后立即產(chǎn)生，無延遲現(xiàn)象。

　　三、延遲裂紋

　　延遲裂紋焊后不會(huì)立即出現(xiàn)，有一定孕育期，具有延遲現(xiàn)象。它決定于鋼種的淬硬傾向、焊接接頭的應(yīng)力狀態(tài)和熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量。氫在這里起著非常特殊的作用。

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