修復(fù)裂紋應(yīng)優(yōu)先采用堵焊的方式，堵焊的施工順序?yàn)?

　　1、清洗裂紋兩邊80毫米以上范圍內(nèi)板面油污至露出潔凈的金屬面。

　　2、用碳弧氣刨、風(fēng)鏟或砂輪將裂紋邊緣加工成坡口，直達(dá)紋端的止裂孔，坡口的形式需要根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985的要求選用。用碳弧氣刨加工坡口時(shí)，應(yīng)用砂輪將坡口表面的滲碳層磨掉。

　　3、將裂紋兩側(cè)及端部金屬預(yù)熱至100℃至150℃，并在焊接過程中保持此溫度。

　　4、用與鋼材相匹配的低氫或超低氫型焊條施焊，并盡可能用小直徑焊條分段分層逆向施焊。每一道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行錘擊。

　　5、按設(shè)計(jì)要求檢查焊縫質(zhì)量。

　　6、對(duì)承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件，堵焊后其表面應(yīng)磨光，使之與原構(gòu)件表面齊平，摩擦痕跡線應(yīng)大體與裂紋切線方向垂直。

　　7、對(duì)重要的結(jié)構(gòu)或厚板構(gòu)件，堵焊后應(yīng)立即進(jìn)行退火處理。

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