1、鋼構(gòu)件在焊接時，需要使用與設(shè)計鋼材材質(zhì)相匹配的焊條，并且焊條需要按說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。

　　2、低氫型焊條烘焙后需要放入保溫桶中。

　　3、不能使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

　　4、鋼構(gòu)件施焊前，需要檢查焊件接頭及焊區(qū)處理情況。

　　5、T型接頭、十字接頭對接焊縫施焊前，需要設(shè)置引弧板，焊接完成后，可以采用氣割切除引弧板，不能用鐵錘敲掉。

　　6、在焊接中，焊接電流和通電時間是決定工件析熱的2個主要參數(shù)，可以用大電流、短時間(強(qiáng)焊條件)，也可用小電流、長時間(弱焊條件)進(jìn)行焊接。

　　7、無論采用何種方式焊接，都需要保證焊接質(zhì)量，不能出現(xiàn)未焊透或結(jié)合面氧化嚴(yán)重。

　　8、接頭區(qū)域晶粒粗大，影響接頭的力學(xué)性能等缺陷。

　　9、需要及時發(fā)現(xiàn)鋼構(gòu)件焊接過程中出現(xiàn)的異常情況，如扭曲變形超出標(biāo)準(zhǔn)，需要調(diào)整焊接電流和時間，采用冷矯正等方式，確保鋼梁、鋼柱焊接后連接板的連接質(zhì)量。在焊接腹板、翼緣板中，必須采取措施降低焊接中產(chǎn)生的各種變形，對焊接過程中產(chǎn)生的變形，要采用對稱埋弧焊、預(yù)熱閃光對焊等方法減少焊接過程產(chǎn)生的變形。

　　10、施焊后，焊縫表面不能有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不能有氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷，并且一級焊縫不能有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。對于要求全焊透的一、二級焊縫，需要采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗，超聲波不能對缺陷作判斷時，需要采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法需要符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法或鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定。三級焊縫一般僅做外觀檢查。

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