鋼構應力腐蝕裂紋的形成及預防措施隨著科技的進步，以及人們對鋼構認識的加深，鋼構這種新型的建筑結構形式被越來越多的采用。由于生產或安裝廠商的技術水平和加工工藝不同，鋼構的質量也有很大的區別，下面就由華邦鋼構給大家介紹一下鋼構應力腐蝕裂紋的形成及預防措施。

　　一、應力腐蝕裂紋的形成的原因

　　1、活化通路應力腐蝕

　　腐蝕電池是一個大陰極和小陽極時，陽極的溶解表現為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持處于裂紋的最前沿，裂尖處于活化狀態而不鈍化，其他部位(裂紋端口兩側)發生鈍化，使裂紋一直向前發展至斷裂。

　　2、應變產生活性通道應力腐蝕

　　鈍化膜在應力作用下發生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽極，發生溶解。在腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發生破裂鈍化膜的修復，在連續發生應變的條件下修復的鈍化膜又遭破壞，以致繼續腐蝕。

　　3、氫脆型應力腐蝕

　　腐蝕電池是一個由小陰極和大陽極組成，大陽極發生溶解，表現為均勻性腐蝕。小陰極區如果發生析氫，將發生陰極區金屬的集中性滲氫，在持續載荷作用下導致脆斷，應力腐蝕就會順利發展。隨著裂紋的出現，裂紋尖端應力、應變集中促進金屬中氫向裂紋尖端聚集，最終導致應力腐蝕斷裂。

　　二、應力腐蝕裂紋的預防措施

　　應力腐蝕的形成必須同時具有三個因素的綜合作用,即材質、介質和拉應力。因此，需要從三方面的影響因素著手，從產品結構設計、安裝施工到生產管理各個環節采取相應措施。

　　1、材質：采用雙相不銹鋼材料;選擇與母材的化學成分和組織基本一致的焊材。

　　2、介質：必須具體考慮介質對母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環境中的應力腐蝕，可以在介質中加緩蝕劑。也可以采用表面處理技術，在構件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。

　　3、應力包括：(1)、焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應力。(2)、正確的焊接順序。(3)、合適的熱輸入。(4)、焊后可以進行消除應力處理。

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