一、減少熱橋數(shù)量

　　熱橋的數(shù)量與熱橋的熱負(fù)荷損失成正比。熱橋的數(shù)量越多，熱橋的熱負(fù)荷損失越大。鋼構(gòu)高層立柱的鋁板幕墻選用鋼方管承載，鋼方管的鋼構(gòu)與用鋼角碼直接接觸，則形成了熱橋。減少熱橋數(shù)量的條件是在滿足幕墻的要求下，采取外伸簡支梁施工技術(shù)，可以有效地減少熱橋的數(shù)量。

　　二、提高幕墻標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)

　　在鋼構(gòu)高層的主體施工完成之后，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的主軸線、層高等數(shù)據(jù)會與理論值存在著一定偏差。此時(shí)，如果按照原有的軸線來安裝幕墻，幕墻的尺寸變得大小不一，尺寸偏移將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的對角線發(fā)生移位，傾角發(fā)生變化，尤其是在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的樓層，異型鋁板的尺寸全部會變化。這將嚴(yán)重影響幕墻的設(shè)計(jì)制作和安裝質(zhì)量，影響幕墻工程的密封性能。

　　要解決這樣的問題，必須在現(xiàn)有的三維空間里重新確定幕墻的主軸線、層高等基準(zhǔn)線，確保幕墻完全按照設(shè)計(jì)尺寸。以特定的樓層為層高的基準(zhǔn)，逐層放出層高線，并且向上下均分層高偏差，將層高偏差集中累計(jì)到頂層和底層。

　　三、提高構(gòu)件加工和安裝精度

　　對于鋁板造型比較復(fù)雜的幕墻，單純依靠人力控制進(jìn)行下料，難以保證鋁板之間的互換性和間隙量。為確保材料尺寸的準(zhǔn)確性，提高構(gòu)件加工精度，幕墻上采用的每種型號的鋁板都應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)圖紙來便攜電腦運(yùn)行程序，利用電腦控制來下料。在施工時(shí)，采用定位模具進(jìn)行裝配，可大大提高安裝的精度。

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