1、鑄鋼件可以用機械、局部加熱和整體加熱進行矯正,矯正后的鑄鋼件表面不能有明顯的凹面或損傷。

　　2、鑄鋼件不能有飛邊、毛刺、氧化皮、粘砂、熱處理銹斑和表面裂紋等缺陷,表面缺陷可以用噴砂(丸)、打磨處理方法,但打磨深度不能大于允許的負偏差。

　　3、當(dāng)鑄鋼件的缺陷較深時,可以先用風(fēng)鏟、砂輪等機械或火焰切割、碳弧氣刨等方法消除缺陷后進行焊補。當(dāng)采用碳弧氣刨時,需要對焊接修補部位進行打磨,清除滲碳層與熔渣等雜物。

　　4、鑄鋼件有氣孔、縮孔、裂紋等內(nèi)部缺陷時,對于缺陷深度在鑄件壁厚的20%以內(nèi)且小于25mm或需修補的單個缺陷面積小于65cm時,可以進行焊接修補;當(dāng)缺陷大于或等于以上尺寸時的重大焊補,需要按相關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

（陜西鋼構(gòu)）

　　5、鑄鋼件的焊補需要在最終熱處理前進行,焊補后質(zhì)量需要符合設(shè)計及使用要求。焊補用焊條、焊絲需要符合焊補工藝的規(guī)定。鑄鋼件同部位的焊補次數(shù)不能多于2次。

　　6、鑄鋼件在焊補前,需要根據(jù)其鋼種、結(jié)構(gòu)、形狀及焊接性等進行焊接工藝評定,確定焊接預(yù)熱溫度。焊接修補預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。

　　7、焊件表面堆焊的焊道相互搭接時,每道焊道的搭接寬度不能小于1/3的焊道寬度。

　　8、焊補時需要減少焊接應(yīng)力,可以采用錘擊法、不能錘擊第一層和最后一層焊縫。

　　9、對于不預(yù)熱的鑄鋼件或采用多層焊的鑄鋼件,可以采取分區(qū)焊補或跳焊的措施。

　　10、對加工后的缺陷進行焊補時,需要在加工表面覆蓋石棉或巖棉進行焊后保溫。

　　11、當(dāng)大小缺陷同時存在時,可以交替焊補,或由大到小依次焊補。

　　12、返修部位需要連續(xù)施焊防止產(chǎn)生裂紋,當(dāng)中斷焊接時,可以采取保溫措施。對一級焊縫和二級焊縫,再次焊接前,可以先進行磁粉或其他無損探傷、確認無裂紋后才可以進行焊補。

　　13、鑄鋼件焊補后,焊接修補部位需要進行機械加工或打磨,表面質(zhì)量需要符合設(shè)計要求。焊接修補需要及時記錄并存檔。

　　14、鑄鋼件焊補后,焊補部位需要100%外觀檢查,并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》GB/T7233.1和《鑄鋼件磁粉檢測》GB/T9444進行100%無損檢測。

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