鋼構件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在鋼構件的表面上，在涂裝前就必須對鋼構件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響鋼構件的機械性能和使用壽命。因此，鋼構件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。下面就由華邦鋼構介紹常用的鋼構件表面處理方法。

（陜西鋼構）

　　一、手工處理

　　如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去鋼構件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。

　　二、化學處理

　　化學處理主要是利用酸性或堿性溶液與構件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除鋼構件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為鋼構件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

　　三、機械處理法

　　機械處理法主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至鋼構件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理鋼構件時有些盲目性，在鋼構件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。

　　噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板構件的處理，容易使鋼構件變形，且鋼丸打擊到鋼構件表面使金屬基材產生變形。在現有的鋼構件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于鋼構件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環境。

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