1、放樣、號(hào)料時(shí)需要根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、加工等加工余量。

　　2、號(hào)料時(shí)需要在零件、部件上標(biāo)注原材料廠家的爐批號(hào)、工程項(xiàng)目的驗(yàn)收批號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、零件數(shù)量以及加工方法符號(hào)等。

　　3、厚度不大于6毫米薄板可以采用等離子切割，厚度不大于12毫米的鋼板可以采用剪板機(jī)剪切，更厚的鋼板可以采用氣割。不大于L90X10的型鋼可剪切，更大的型鋼宜鋸切，也可以采用氣割。切割允許偏差為±2毫米。

　　4、需要優(yōu)先采用數(shù)控切割，按設(shè)計(jì)和工藝要求的尺寸、焊接收縮、加工余量及割縫寬度等尺寸，編制切割程序。

　　5、普通碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不能進(jìn)行剪切。

　　6、冷矯正可直接在設(shè)備上進(jìn)行，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不能進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。當(dāng)沒有條件冷矯正時(shí)，需要先確定加熱位置和加熱順序，宜先矯正剛性大的方向和變形大的部位。

　　7、熱加工成型時(shí)，加熱溫度需要控制在900℃至1000℃，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃　之前，需要結(jié)束加工，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的加熱矯正或成型都需要自然冷卻。

　　8、過焊孔可以用“鎖口機(jī)”加工，當(dāng)沒有此設(shè)備時(shí)，可以采用劃線切割，其切割面的平面度、割紋深度及局部缺口深度都需要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。

　　9、對(duì)數(shù)量較多的相同孔組可以采用鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。

　　10、組裝用的平臺(tái)和胎架需要符合構(gòu)件組裝的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。

　　11、焊接工字型截面構(gòu)件時(shí)，翼緣和腹板必須校正平直，并用活動(dòng)胎具卡緊，嚴(yán)格按順序施焊，減小焊接變形。

　　12、冷彎薄壁型鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放和吊裝等過程中造成的變形和鍍層受損，需要進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

　　13、冷彎薄壁型鋼的切割面和剪切面需要無裂紋、鋸齒和大于5毫米的非設(shè)計(jì)缺角。

　　14、冷彎薄壁型鋼自動(dòng)切割允許偏差為±2毫米，手動(dòng)切割允許偏差為±3毫米。

　　15、冷彎薄壁型鋼構(gòu)件預(yù)沖的安裝孔尺寸公差為±3毫米，兩預(yù)沖的安裝孔孔距公差為±3毫米，兩孔中心間距不能小于80毫米，孔中心偏移公差為±1.5毫米。

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