電弧焊時，被熔化的金屬、熔渣、氣體三者之間進行著一系列的物理化學反應，如金屬的氧化與還原、氣體的溶解與析出、雜質的去除等。因此，焊接熔池可以看成是一座微型冶金爐。但是，焊接冶金過程與一般的冶煉過程不同，主要有以下特點。

　　一、冶金溫度高

　　容易造成合金元素的燒損與蒸發。

　　二、冶金過程短

　　焊接時，由于焊接熔池體積小,冷卻速度快，液態停留時間短,各種化學反應無法達到平衡狀態，在焊縫中會　　出現化學成分不均勻的偏析現象。

　　三、冶金條件差

　　焊接熔池一般暴露在空氣中，熔池周圍的氣體、鐵銹、油污等在電弧的高溫下，將分解成原子態的氧、氮等，極易同金屬元素發生化學反應。反應生成的氧化物、氮化物混入焊縫中，使焊縫的力學性能下降;空氣中的水分分解成氫原子，在焊縫中產生氣孔、裂縫等缺陷，會出現“氫脆”現象。

　　上述情況將嚴重影響焊接質量，因此，必須采取有效措施來保護焊接區，防止周圍有害氣體侵入金屬熔池。

　　四、對焊接電源的基本要求

　　1、具有陡降的特性。

　　2、具有一定的空載電壓以滿足引弧的需要，一般為50至90V。

　　3、限制適當的短路電流，以保證焊接過程頻繁短路時，電流不致無限增大而燒毀電源。短路電流一般不超過工作電流的1.25至2倍。

　　常用焊接電源的類型有交流弧焊機、直流弧焊機和交直流兩用弧焊機。

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