一、焊接方法及熱輸入的影響

　　焊接方法和線能量對再熱裂紋的影響主要表現在是增大還是減小過熱粗晶區。顯然采用焊接熱影響區窄的焊接方法，如氣體保護焊或等離子弧焊等，因其熱影響區窄，有的甚至不存在過熱粗晶區，則是有利的。大的焊接熱輸入會使過熱區的晶粒粗大，其中電渣焊最為嚴重，對于一些晶粒長大敏感的鋼種，埋弧焊的再熱裂紋敏感性比焊條電弧焊時大，但對一些淬硬傾向較大的鋼種，焊條電弧焊反而比埋弧焊時的再熱裂紋傾向大。

　　二、焊接材料的影響

　　選用低匹配的焊接材料，適當降低焊縫金屬的強度以提高其塑性變形能力，從而可以減輕近縫區塑性應變集中的程度，緩和焊接接頭的受力狀態，有利于降低再熱裂紋的敏感性。

　　三、預熱和后熱的影響

　　預熱是防止再熱裂紋的有效措施之一，通常有再熱裂紋傾向的鋼種也有冷裂紋傾向，所以預熱具有同時防止兩種裂紋的雙重作用，但是為了防止再熱裂紋，需要采取比單純防止冷裂紋更高的預熱溫度或配合后熱才有效。

　　四、殘余應力和應力集中的影響

　　焊件若存在較大的殘余應力，在進行消除應力熱處理之前，接頭粗晶區就可能存在微裂紋。在這種情況下，消除應力處理過程中會加速產生再熱裂紋，應力集中對再熱裂紋的影響十分明顯，隨著應力集中系數的增大，再熱裂紋傾向也越大。減少焊接殘余應力和消除應力集中源是減少再熱裂紋的重要措施。

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