鋼材焊接性的工藝因素包括焊接方法、焊接工藝參數、裝配順序、預熱、后熱、焊后熱處理等工作。焊接方法對焊接性影響很大，主要表現在熱源特性和保護條件兩個方面。

（鋼材焊接性的工藝因素）

　　不同的焊接方法，其熱源在功率、能量密度、最高加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接，將顯示出不同的焊接性。例如：電渣焊功率很大，但能量密度很低，最高加熱溫度也不高，焊接時加熱緩慢，高溫停留時間長，使得HAZ晶粒粗大，沖擊韌性顯著降低，必須經過正火處理才能改善。與此相反，電子束焊、激光焊等，功率不大，但能量密度很高，加熱迅速，高溫停留時間短，HAZ很窄，沒有晶粒長大的危險。而GMAW.FCAW-G比電渣焊ESW好得多。

　　調整工藝參數、采取多層多道焊、保持層間溫度、后熱等工藝措施，可以調節和控　制焊接熱循環，從而改變金屬材料的焊接性。例如：焊接有淬硬傾向的高強鋼時，由于鋼材本身具有一定的冷裂敏感性，如果焊接工藝選擇不當，焊接接頭有可能產生冷裂紋或降低接頭的塑性和韌性。如果選用合適的填充材料、合理的焊接熱循環并采取焊前預熱、焊后后熱等工藝措施，完全可以獲得滿足設計要求和使用性能要求的焊接接頭。

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