焊接冶金的保護效果取決于隔離有害氣體的程度，它與焊接方法的工藝特點、焊接條件有關(guān)。

　　真空電子束焊的保護效果最理想。因為焊件是在真空室內(nèi)施焊，熔化金屬既不與空氣接觸，也不與熔渣接觸，所以可以焊出很純凈的焊縫金屬。常用于重要的焊件或活性金屬的焊接。影響其保護效果的主要因素是焊接室的真空度，真空度越高，其保護效果就越好，但是，在大型焊接真空室中，要實現(xiàn)高真空在技術(shù)和經(jīng)濟上將遇到困難。

（焊接冶金的保護效果）

　　電渣焊和埋弧焊都用熔渣保護。從隔離空氣的角度看，熔渣的保護效果也很好。影響電渣焊保護效果的主要因素是渣池的深度，而埋弧焊的保護效果則受到焊劑的粒度、結(jié)構(gòu)和堆高等諸多因素影響，故不及電渣焊。由于焊劑、熔渣及熔池受重力作用，這兩種焊接方法的應(yīng)用范圍受到焊接位置限制。電渣焊只適于厚件、直縫和在立焊位置焊接，埋弧焊主要用于平焊和角縫橫焊。

　　焊條電弧焊和藥芯焊絲電弧焊多用氣-渣聯(lián)合保護，具有可見性和適應(yīng)性，操作自如，可以進行全位置焊接。但保護效果受到較多因素影響，其中最主要受到焊工操作技術(shù)的影響，如果弧長、焊接速度、焊條傾角、運條等不正常或不穩(wěn)定，都會降低保護效果。所以這兩種焊接方法的保護效果不及埋弧焊。

　　氣體保護焊的保護效果取決于保護氣體的性質(zhì)和純度、焊炬的結(jié)構(gòu)、氣流的特性以及焊工的操作技術(shù)等。用惰性氣體(氬、氦等)的保護效果較好，常用于合金鋼和活性金屬的焊接。

　　自保護焊是利用特制的實心或藥芯光焊絲在空氣中焊接的一種方法。它不是用機械地隔開空氣的辦法來保護焊接區(qū)的金屬，而是在焊絲或藥芯中加入脫氫和脫氮劑，通過冶金反應(yīng)來減少進入熔池金屬中的氧和氮的含量，故稱自保護焊。實心自保護焊絲的保護效果欠佳，焊縫金屬的塑性和韌性還不令人滿意，故生產(chǎn)中應(yīng)用不廣泛。

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