鋼材的淬硬傾向越大或馬氏體數量越多，越容易產生冷裂紋。這是因馬氏體是碳在a鐵中的過飽和固溶體，它是一種硬脆組織，發生斷裂只需消耗較低的能量。但是不同化學成分和形態的馬氏體組織的冷裂敏感性不同，如果出現的是板條狀低碳馬氏體，則因其M點較高，轉變后有自回火作用，它既有較高的強度，又有足夠的韌性，其抗裂性能優于含碳量較高的片狀孿晶馬氏體。孿晶馬氏體不僅硬度很高，韌性也很差，對冷裂紋特別敏感。

（冷裂紋的組織作用）

　　冷裂紋常起源于熱影響區的粗晶區域，這是由于晶粒粗大，能顯著降低相變溫度，同時也使晶界上偏析物增多，因而使該區冷裂傾向增大。此外，在淬硬組織中具有更多的晶格缺陷，如空位、位錯等。在應力作用下，這些缺陷會發生移動和聚集，當它們匯集到一定尺寸，就會形成裂紋源，并進一步擴展為宏觀裂紋。

　　因此，組織對冷裂紋敏感性的影響可歸結為：粗大孿晶馬氏體的形成、晶界夾雜物的聚集以及高的晶格缺陷密度均促使冷裂紋傾向增大。

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