鋼構件在出廠前進行預拼裝，可驗證制造精度并減少現場返工。以下是鋼構件預拼裝的關鍵要求。

（鋼構件預拼裝的要求）

　　一、場地與胎架準備

　　預拼裝應在堅實、平整的專用胎架上進行。胎架表面水平度控制在±2毫米以內，且具備足夠的剛度與承載力。胎架支點間距不宜大于構件長度的1/10，并避開對接焊縫位置。場地宜搭設防雨棚，避免日照溫差引起變形。

　　二、構件進場檢查

　　參與預拼裝的構件需經尺寸驗收合格。逐件核對長度、截面高度、螺栓孔群位置及孔徑。邊緣毛刺、焊疤需打磨平整，摩擦面不得沾油污或鐵屑。對超差構件應在預拼裝前修正到位，不得強行組裝。

　　三、拼裝順序與定位

　　按設計圖紙的安裝順序進行模擬。先搭設底部梁或柱段，調整至設計標高后固定，再依次安裝相鄰構件。采用經緯儀與全站儀控制軸線，軸線偏差不應超過±3毫米。每安裝一件即用臨時螺栓(不少于孔數的1/3)緊固，禁止用沖釘替代。

　　四、連接節點檢查

　　高強螺栓連接部位：用通規檢查孔群通過率，通規直徑比螺栓公稱直徑大0.3毫米至0.5毫米，通過率須達100%。未通過的孔用鉸刀修整，不能氣割擴孔。焊接連接節點：檢查坡口角度、鈍邊及間隙，坡口角度偏差應小于±5°。

　　五、標記與拆卸

　　預拼裝檢驗合格后，在構件顯眼位置打樣沖眼或粘貼中心線標記，注明構件編號與方向。連接板、節點板用鋼印標注匹配關系。拆卸時先松臨時螺栓，按順序吊離構件，堆放時墊木方防止變形。

　　六、記錄與報告

　　每批次預拼裝應形成記錄文件，含軸線測量數據、孔群通過率、超差處理方案及影像資料。報告供現場安裝參照，作為質量追溯依據。