拼裝焊接后出現(xiàn)彎曲、扭曲、角變形，是讓不少項(xiàng)目頭疼的難題。變形一旦超標(biāo)，矯正成本高、工期拖長，嚴(yán)重時(shí)甚至需要返工。與其事后補(bǔ)救，不如提前把防治措施做到位。

（拼裝焊接變形）

　　一、合理安排焊接順序

　　焊接順序直接決定變形方向。核心原則：從中間向兩端、從約束大的部位向約束小的部位。對稱構(gòu)件采用對稱焊接，長焊縫采用分段退焊或跳焊，避免熱量集中在同一區(qū)域。

　　二、控制焊接參數(shù)

　　電流過大、焊速過快都會加劇變形。應(yīng)根據(jù)板厚和接頭形式選擇合適的電流范圍，多層多道焊時(shí)控制層間溫度，減少熱輸入總量。參數(shù)選對，變形量可降低30%以上。

　　三、反變形法提前預(yù)設(shè)

　　焊接前根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算結(jié)果，預(yù)先給構(gòu)件施加一個(gè)與焊接收縮方向相反的變形量。焊后收縮剛好抵消預(yù)設(shè)變形，構(gòu)件回歸設(shè)計(jì)形態(tài)。

　　四、剛性固定法限制位移

　　利用夾具、定位焊、臨時(shí)支撐將構(gòu)件牢牢固定，限制焊接過程中的自由變形空間。

　　五、焊后矯正及時(shí)跟進(jìn)

　　變形已經(jīng)產(chǎn)生也別慌。薄板可采用火焰矯正，型鋼可用機(jī)械矯正，局部角變形可用翼緣矯正機(jī)處理。

　　六、優(yōu)化拼裝工藝

　　拼裝間隙控制在合理范圍內(nèi)，錯(cuò)邊量不超過規(guī)范允許值。間隙過大，焊縫填充量增加，變形自然加大。