一、包裝與出廠控制

　　鋼構(gòu)件出廠前須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥后方可包裝。包裝材料應(yīng)具備足夠強(qiáng)度，確保構(gòu)件在多次裝卸與運(yùn)輸中不發(fā)生損傷、變形或銹蝕。較薄的連接板應(yīng)避免與其它構(gòu)件直接接觸，應(yīng)用臨時螺栓擰緊在本體上一并發(fā)運(yùn)。管材及型鋼構(gòu)件采用鋼帶裸形捆扎，機(jī)加工零件及小型板件須裝入鋼箱或木箱中發(fā)運(yùn)，包裝件應(yīng)書寫編號、標(biāo)記及外形尺寸，做到標(biāo)識清晰齊全。

　　二、運(yùn)輸過程防護(hù)

　　鋼構(gòu)件裝運(yùn)宜使用卡車或平板車，裝車前在車廂內(nèi)放置枕木墊平，防止鋼構(gòu)件直接與車體碰撞。裝載時鋼構(gòu)件之間及鋼構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，增加必要緩沖墊木或橡膠墊，防止顛簸導(dǎo)致散落或涂裝面損傷。超長、超寬、超高物件須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員及押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置明顯標(biāo)記。運(yùn)輸過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員須熟悉鋼構(gòu)件重量與外形尺寸，檢查吊具及索具狀況，確保操作安全。

　　三、現(xiàn)場堆放管理

　　鋼構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序分區(qū)整齊存放，設(shè)置識別標(biāo)志便于清點。堆放場地應(yīng)平整堅實、排水通暢，不能有積水坑槽。鋼構(gòu)件底層應(yīng)墊放枕木，墊塊具備足夠支承面，防止支點下沉。鋼構(gòu)產(chǎn)品不能直接置于地面，應(yīng)墊高200毫米以上。相同鋼構(gòu)件疊放時，各層支點應(yīng)保持在同一垂直線上，防止因受力不均導(dǎo)致壓壞或變形。露天堆放須采取防雨防潮措施，避免鋼構(gòu)件銹蝕。

　　四、涂裝面專項保護(hù)

　　涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)加以圍護(hù)隔離，避免尖銳物體碰撞、摩擦或踩踏損傷涂層?，F(xiàn)場應(yīng)盡量減少輔助設(shè)施的焊接量，能夠采用捆綁或抱箍固定的部位優(yōu)先采用機(jī)械連接。現(xiàn)場焊接或破損導(dǎo)致的母材外露表面，應(yīng)在短時間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，材料采用設(shè)計規(guī)定的原材料。涂裝完成后四小時內(nèi)如遇大風(fēng)或降雨，應(yīng)加以覆蓋保護(hù)，防止灰塵或水汽影響涂層附著力。嚴(yán)禁在已涂裝鋼構(gòu)件表面進(jìn)行劃線等損害漆膜的行為。

　　五、吊裝與安裝保護(hù)

　　吊裝前應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件特點計算確定吊點，避免吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形。吊索與鋼構(gòu)件接觸處應(yīng)加設(shè)軟墊或護(hù)角，防止鋼絲繩刻傷構(gòu)件棱角或損壞油漆涂裝面。吊裝時應(yīng)有專人監(jiān)督，避免碰撞已安裝就位的構(gòu)件。鋼構(gòu)件就位后應(yīng)及時校正固定，臨時支撐須具備足夠剛度與穩(wěn)定性，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生永久變形。

　　六、后期成品維護(hù)

　　焊接作業(yè)完成后，應(yīng)及時對焊縫及周邊區(qū)域補(bǔ)涂防腐涂料。嚴(yán)禁在已安裝好的鋼構(gòu)件上集中堆放建筑材料，屋面施工應(yīng)在交工驗收前鋪設(shè)木板通道，禁止人員直接踩踏鋼板。后續(xù)工序介入施工時，須通過項目管理單位辦理交接手續(xù)，未經(jīng)許可禁止在鋼構(gòu)件上焊接或懸掛任何附加構(gòu)件，確保成品質(zhì)量不受破壞。