隨著鋼構行業逐漸的完善，各種鋼構場館的興建，使得鋼構行業產生了很多新技術。斜鋼管柱就是其中之一。那么斜鋼管柱在加工廠又是怎樣制作的呢?下面就來簡單介紹一種斜鋼管柱的制作過程。

（如何制作斜鋼管柱）

　　首先一步是深化圖紙，斜鋼管柱的節點集中復雜，深化圖紙的準確性尤其重要，各個牛腿的角度稍有偏差都會影響構件的安裝，因此在圖紙深化時宜采用BIM軟件1：1整體建模，3D模型的創建，直觀的反映了各個節點的連接方式，可以將問題在建模時解決。模型建好確認無誤后，利用BIM軟件自動生成鋼構件加工圖和零件加工圖。以保證斜鋼管柱加工的準確性。

　　第二步是材料準備，將BIM軟件自動生成的零件加工圖直接導入數控切割機中進行零件下料，利用自動坡口機完成零件坡口。在零件加工時盡可能采用自動化，減少人為操作的誤差。

　　然后是裝配和焊接前準備，要注意焊接部位一個細小的毛刺都會影響焊接質量，為了保證焊接質量，在零件裝配前必須對零件板的破口和焊接部位進行打磨，將坡口上、焊接部位的掛渣、油污、塵土、浮銹等清理干凈，以確保焊接質量。

　　接下來是定位放線，按照設計圖紙，完成柱身的十字軸線分線以及柱身控制線的定位，根據模型數據，完成柱身環板與各個牛腿的軸線、角度方向等精確定位放線。并在鋼管上標注方向，以便圓管柱的現場安裝。

　　然后是組裝，通過柱頂環板上和柱身的控制線進行組裝組對好柱身外環板、加勁板、連接板，達到精確定位，按照柱頂截面尺寸及全熔透焊接收縮等因素的影響，控制柱頂環板牛腿聯體組對截面尺寸、牛腿連接板上的螺栓連接孔與柱身的距離，保證螺栓孔的精確定位，并預留焊接收縮間隙，保證組裝尺寸符合要求。在整體組裝完成后，進行組裝驗收，合格后加設臨時防變形措施。

　　在組裝之后便是焊接預熱，由于節點集中，焊縫數量多，為了防止因焊縫集中而產生的焊接變形，在焊接前進行焊接預熱。在焊接過程中，焊縫采用對稱施焊，焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15～20mm。分層多道施焊，每層焊縫厚度不大于5mm。焊接完成24小時后進行無損探傷檢測，確保焊接質量，如發現焊接未滿足設計及規范要求立即返工。

　　焊縫檢測合格后，緊接著是除銹及噴涂，將鋼管柱進行噴砂除銹，待鋼管柱除銹等級及表面粗糙度達到設計要求后進油漆噴涂，油漆噴涂時要對現場焊接部位和螺栓摩擦面進行保護。