鋼構工程是一個系統工程，其包括設計、加工制造和施工安裝三個過程。鋼構的加工制作與安裝需要滿足國家現行標準《鋼構工程施工規范》及《鋼構工程施工質量驗收規范》的相關要求，鋼構工程的焊接也需要遵照國家現行標準《鋼構焊接規范》的規定。下面就由華邦鋼構來講解一下，鋼構工程中使用較多的H型鋼加工制作內容。

　　一、H型鋼加工制作

　　焊接H型構件加工制作采用H型鋼生產線進行組焊，首先在H型鋼自動組立機上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成T型，然后再將T型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉入后續各工序，焊接H型構件加工制作流程如下圖所示。

（H型鋼加工制作）

　　焊接H型鋼構件加工制作工藝要點要注意這幾個方面：

　　1、下料切割

　　焊接H型鋼腹板、翼緣板切割下料前需要用矯平機對鋼板進行矯平，切割設備主要采用火焰多頭直條切割機。切割時進行多塊板同時下料，以防止零件切割后產生側彎。

　　下料前需要仔細核對鋼板的材質、規格、尺寸是否正確，核對無誤后才可以進行切割，同時需要對鋼板的不平度進行檢查，不平度超過“施工規范”規定的，需要先進行矯平。

　　切割前將鋼板表面的鐵銹、油污等雜物清除干凈，以保證切割質量。切割后需要將切割面上的氧化皮、硫渣清除干凈，然后轉人下道工序。切割公差和質量需要滿足“施工規范” 規定要求。

　　二、H型鋼組立

　　焊接H型鋼在組立前需要標出翼板中心線與腹板定位線，同時檢查翼緣板、腹板編號、材質、尺寸、數量的正確性，合格后才可以進行組立。

　　在H型鋼自動組立機上進行組立時，先進行翼緣板與腹板的T型組立，并進行定位焊接。然后將T型與翼緣板組立成H型。組立時翼緣板的拼接縫與腹板拼接縫需要錯開200mm以上。

　　H型鋼進行胎架組裝時，組裝用的平臺和胎架需要符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，組裝前需要經專職人員驗收合格后才能使用。

　　焊接H型鋼組立時定位焊縫不能出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。

　　H型鋼組立精度需要滿足“施工規范”及“驗收規范”要求。

　　三、H型鋼焊接

　　H型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前需要清除焊縫區域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質。首先在兩端加裝與構件材質相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不能小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側100mm范圍內進行預熱，預熱溫度為80—120°C，加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量，防止加熱溫度過高，待加熱至規定溫度后即可進行焊接。

　　焊接方法采用門式埋弧焊進行自動焊接。如果板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿，然后進行相應的翻身，如果腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉動，來減少焊接變形。

　　進行埋弧焊焊接時，焊腳高度需要滿足設計圖紙要求，焊接過程中需要觀察焊絲的位置，及時調整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發生斷弧，接頭部位焊縫需要打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續施焊。

　　焊接完成后，除去焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口修磨平整，嚴禁用錘擊落。

　　四、焊接H型鋼矯正

　　焊接H型鋼焊接完成后需要進行校正，校正分機械矯正和火焰矯正兩種形式，其中焊接角變形采用火焰烘烤或用H型鋼翼緣矯正機進行機械矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的劃痕或損傷，劃痕深度不能大于0.5mm。彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在800—900°C，且不能有過燒現象。