一、制作放樣

　　制作放樣實質(zhì)上就是鋼構(gòu)廠房施工制作的第一步驟。放樣尺寸的精準性會對各個工序避免誤差出現(xiàn)提供保障，從而確保鋼構(gòu)廠房的整體水平。制作放樣應(yīng)對以下環(huán)節(jié)引起重視:相關(guān)人員在放樣的前期階段應(yīng)對圖紙的內(nèi)容做好詳細查看，是否和有關(guān)工程存在歧義，并按照1: 1的比例將相關(guān)構(gòu)件畫出來。當樣板加工完畢以后，相關(guān)人員應(yīng)將規(guī)格和相關(guān)參數(shù)都標記清楚，避免出現(xiàn)混亂的情況，與此同時確保樣板出現(xiàn)銹蝕的情況，為進行校核提供方便。

　　二、樣板拼接

　　相關(guān)人員在拼板的時候應(yīng)對相應(yīng)余量加以考慮，通常切割風保持在2毫米至3毫米范圍，焊縫收縮量所具有的長度要控制在15毫米至35毫米，拼板應(yīng)依據(jù)圖紙要求進行，在焊接的前期階段應(yīng)提前將帶有銹蝕的物質(zhì)去除干凈，嚴格依據(jù)要求將坡口開好，單面坡口通常在55毫米較為適合，從而確保焊縫的整體質(zhì)量。

　　三、數(shù)控機床切割

　　相關(guān)人員在實際切割的情況下應(yīng)依據(jù)圖紙要求制作出相應(yīng)的角度樣板，通過詳細檢查以后才能夠投入使用;當編程以后，切割機應(yīng)處于空機的狀態(tài)下進行運行，并對運行軌跡和相應(yīng)尺寸是否沒有誤差進行檢查，檢查合格以后才能夠進行切割;依據(jù)板厚隨時對火焰大小、切割速度進行調(diào)整，從而確保切口處于光滑的狀態(tài)。

　　四、組立

　　翼腹板對接焊焊縫時應(yīng)注意焊縫錯開210毫米以上，組立時確保腹板的中心線垂直度的偏差，以滿足埋弧焊的需要。

　　五、制孔鋼構(gòu)

　　當螺栓孔最大允許的偏差已經(jīng)大于要求時，不能使用鋼塊進行填塞。此時可以采取相應(yīng)的焊條進行補焊作業(yè)，然后再重新進行制孔。一般情況下，制孔方法采取鋼模鉆孔，不同鉆孔都應(yīng)使用鉆床設(shè)備進行鉆孔，將工作水平加以提升，確保構(gòu)件的整體水平。