一、制作放樣

　　放樣是鋼構制作工藝中的首道工序，只有放樣尺寸精確，才可以避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證鋼構工程的質量，因此，對放樣工作必須做到以下幾個環節：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處;與鋼構工程有無矛盾，核對無誤后才可以按施工圖紙上的幾何尺寸、技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號、名稱、件數、位置、牌號、規格及加工符號等內容，可以防止下料工作發生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。為了保證鋼構工程的質量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當增加余量。

（鋼構工程的施工工藝）

　　二、拼板

　　拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2毫米，手工切割縫為3毫米，焊縫收縮量視構件長度一般應放20毫米至30毫米。拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，并按要求開好坡口，一般單面坡口55±5。

　　三、CNC切割

　　CNC切割應按下料圖要求制作角度樣板，經檢查無誤后才可以使用。切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20毫米至30毫米切割寬度誤差正負1毫米。編程后切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符誤后即可切割。割切時，根據板厚隨時調節火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。

　　四、組立

　　組立應注意翼腹板焊縫錯開200毫米以上。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且小于等于2毫米中心線偏移小于等于1毫米。翼腹板間隙應小于等于0.8毫米以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300毫米至400毫米，焊縫高度不超過設計縫厚度的2/3，焊條型號應與構件材質相匹配。

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