多數粉末火焰噴涂裝置是采用氧-乙炔作為熱源，可以噴涂各種粉末材料。粉末材料可以是純金屬粉、合金粉、復合粉、碳化物粉、陶瓷粉或塑料粉。粉末噴涂槍與其他熱　噴涂裝置相比，其結構相對簡單，輕便且緊湊。由于粉末火焰噴涂的粒子速度較小，火焰溫度較低，因而涂層的結合強度及涂層本身強度較低。與其他熱噴涂方法相比，所得到的涂層的氣孔率較高。就噴涂金屬涂層而言，線材火焰噴涂裝置在生產效率、能源利用和涂層質量方面都略勝一籌。但是，線材火焰噴涂只能使用可以拉拔成絲或以線材形式供應的材料。粉末火焰噴涂的優點是噴涂材料來源廣泛，材料種類覆蓋金屬和非金屬的很大范圍。

　　粉末火焰噴涂槍的結構與氣焊用的焊炬類似，只是多了一套粉末送給裝置。下圖2-10是粉末火焰噴涂的原理圖。粉末裝在料斗內，料斗可以與噴涂槍構成一體，也可通過軟管再勾噴涂槍連接。圖2-11是粉末火焰噴涂裝置的連接示意圖。

　　現在粉末火焰噴涂的一個非常重要的應用是噴涂“自熔”合金。自熔合金粉末中大多含有一定百分比的硼和硅元素，這些元素起溶劑的作用，同時還減少氧化。自熔合金可以是鐵基、鎳基、鈷基或銅基合金。最終涂層硬度(HRC)從20到60以上，對于一些要求特殊耐磨性的工件可以使用加有一定比例的高硬度碳化物的粉末。自熔合金粉末噴涂到工件表面上后，還要經過一個“重熔”的工序。重熔的方法可以使用大功率的氧-乙炔火焰或是借助于高頻感應、熱處理爐加熱。重熔溫度通常超過1040℃。重熔后的涂層實際上是一層釬焊層，材料又發生一次從熔化到凝固結晶的過程。此時，涂層與鋼鐵基體形成了金屬鍵的冶金結合，所以，只有經過重熔加工后，自熔合金涂層的高硬度和高結合強度才能實現。

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