1、裝配式鋼構高層安裝前，需要對焊接接頭的焊縫進行焊接工藝試驗，制定所用鋼材的焊接材料、工藝參數和技術措施。在施工期間出現負溫度的地區，還需要進行當地負溫度下的焊接工藝試驗。

　　2、在焊接開始前，需要將焊縫處的臟物、鐵銹、水分、油污和涂料等清理干凈，墊板需要靠緊、無間隙。

　　3、栓釘焊接開始前，需要對采用的焊接工藝參數進行測定，編出焊接工藝，并且在施工中認真執行。

（焊接工藝的規定）

　　4、低碳鋼和低合金鋼厚鋼板，可以選用與母材同一強度等級的焊條和焊絲，并且還需要考慮鋼材的焊接性能、焊接結構形狀、設備狀況和受力狀況等條件。焊接用的引弧板材質，需要與母材的材質相一致，也可以通過試驗選用。

　　5、構件采用定位點焊時，其長度和數量需要經過計算確定。

　　6、當風速大于5m/s進行手工電弧焊或當風速大于3m/s進行氣體保護，都需要采取防風措施才可以進行施焊。

　　7、加引弧板焊接柱與柱接頭時，柱兩對邊焊縫的首次焊接層數不能超過四層。焊完第一個四層，切去引弧板和清理焊縫表面后，再轉90°焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完八層，再換至另兩個相對邊，如此循環直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。

　　8、不加引弧板焊接柱與柱接頭時，需要由兩名焊工在相對稱位置以逆時針方向在距柱角50毫米處起焊。焊完一層后，以后各層都需要在離前一層起焊點30至50毫米處起焊。每焊一遍都要認真檢查清渣，當焊到柱角處時需要放慢焊條移動速度，使柱角焊成方角，并且焊縫飽滿。最后一遍蓋面焊縫可以采用直徑較小的焊條和較小的電流進行焊接。

　　9、柱與柱接頭焊接時，需要由兩名焊工以相同的速度在相對稱位置同時施焊。

　　10、梁與柱接頭的焊接，需要設長度大于3倍焊縫厚度的引弧板。引弧板的厚度和坡口角度需要與焊縫厚度相適應，焊完后割去引弧板時需要留5至10毫米。

　　11、梁與柱接頭的焊縫，可以先焊梁的下翼緣板，再焊上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不能對一根梁的兩端同時施焊。

　　12、柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，需要將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊逢的收縮值，反饋到裝配式鋼構制作廠，作為梁與柱加工時增加長度的依據。

　　13、發現焊接引起的母材裂紋或層狀撕裂時，需要更新母材，經設計與質量檢查部門同意，也可以進行局部處理。

　　14、經檢查不合格的焊縫，需要按照要求進行返修，并且需要按照同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢查。同一部位的一條焊縫，修理次數不能超過兩次，否則要更換母材，或由責任工程師與設計和專業質量檢驗部門協商處理。

　　15、焊接工作完成后，焊工需要在焊縫附近打上代號鋼印。焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，都需要有書面記錄。